現如今，硫酸在化工廠.鋼材等領域廣泛運用。在很多生產過程中，硫酸的使用率很低，很多的硫酸陪同含酸污水排出出來。這種污水如不通過解決而排出到自然環境中，不但會使水質或土壤酸化，對生態環境保護造成不良影響，并且耗費很多網絡資源。那麼針對加工廠的一些小量的廢硫酸如何處理呢?今日就由我們來為各位解釋疑慮。

據我掌握關鍵處理廢硫酸的解決廢硫酸的辦法如下所示：

1.廢硫酸的收回再用：廢硫酸中硫酸濃度值較高，可經加工處理后回收再用。解決主要是除去廢硫酸中的殘渣，與此同時對硫酸增濃。解決方式有濃縮法.空氣氧化法.萃取原理和結晶法等。

濃縮法：該法是在加溫濃縮廢稀硫酸的環節中，使當中的有機化合物產生空氣氧化.匯聚等反映，變化為深棕色透明液體或懸浮固體后進行過濾去除，進而實現除去殘渣.濃縮稀硫酸的多重目地。這類方法運用較普遍，技術性較完善。在廣泛運用持續高溫濃縮法的根基上又發展趨勢了比較專業的超低溫濃縮法，下邊各自進行詳細介紹。

2.持續高溫濃縮法：淄博化工廠三氯乙醛生產過程含有廢硫酸造成，在其中H2SO4質量分數為65%～75%.三氯乙醛質量分數為1%～3%.其他有機化學殘渣的質量分數為1%。本廠將其沉積過慮后，用煤立即加溫水蒸氣蒸餾，回收的濃硫酸沒有顏色透明化，H2SO4質量分數超過95%，無三氯乙醛驗出，而沉淀經堿解.水蒸氣蒸餾和過慮后可回收利用。本廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創盈利55萬余元/a。

3.超低溫濃縮法：持續高溫濃縮法的弊端取決于：硫酸的強腐蝕和堿霧對設施和使用工作人員的傷害非常大，操作過程十分不便。因而，近些年開發設計出了一種改善的濃縮法，稱之為氣液分離出來型非揮發物飽和溶液濃縮法(通稱WCG法)WCG法的基本原理和加工工藝如下所示：將廢稀硫酸由儲罐用耐酸泵打進循環系統濃縮塔濃縮，隨后經熱交換器加溫后進到造霧器和擴散器逼迫做霧化并進一步逼迫氣化，分離出來后的混合氣體經高寬比除霧后進到汽體油煙凈化器，凈化處理后排出。分離出來后的酸液再度返回循環系統濃縮塔，經不斷循環系統濃縮水蒸氣蒸餾，做到濃度值規定后，用泵打進濃硫酸儲存罐。濃硫酸可做為生產制造原材料再運用。WCG法濃縮設備關鍵由熱交換器.循環系統濃縮塔和風機構成。熱交換器材料為高純石墨，濃縮塔材料為復合型聚丙稀，泵及風機均為耐酸性機器設備。該法與持續高溫濃縮法對比，揮發溫度低(50～60℃)，蒸氣使用量少，花費低(濃縮一噸稀硫酸耗電量和蒸氣的成本約為30～60元)。上海染化五廠生產制造分散化深藍色H-GL造成的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠.武漢染料廠.濟寧染料廠生產制造染料中間體造成的稀硫酸，選用WCG法濃縮，都獲得了顯著的實際效果。